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3D打印技术应用于眼镜制造业,个性化眼镜定制迎来全新可能

据权威数据显示,2018年全球眼镜行业产值约为1313.2亿美元。而在光学行业,利用3D打印制造镜片尚处在一个早期阶段。伴随3D打印技术的革新,以及眼镜行业创新型公司的发展,眼镜制造势必会迎来全新面貌。

3D打印技术作为一种创新工具,正被逐步应用于商品制造、物流运输和智能家居等领域,这不仅降低了行业生产成本,有效提高了生产效率,还可为有需求的产品提供个性化定制,让生活中的万物通过3D打印技术“变”出来。

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以美国Align Technology(ALGN)为例,该公司每年生产22万个3D打印牙齿隐形矫正器,年收入15亿美元,流通市值达177亿美元。和牙齿矫正器一样,与人们生活关系密切的还有眼镜,它同样迎接着来自3D打印技术的全新影响。

将3D打印与眼镜制造结合的几家公司:

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丹麦初创企业Monoqool成立于2008年。它将3D打印技术用于镜框,根据瞳距等数据,采集高精度面部扫描,结合最新3D打印技术,制造可自由调焦、贴合脸型且佩戴轻巧的眼镜。截至目前,Monoqool在全球已拥有1000多家店铺,可直接面向消费者销售3D打印镜框。

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2016年,眼镜公司Fitz Frames创立,创始人海蒂·赫特尔(Heidi Hertel)是三岁孩子的母亲,公司创立的初衷是为孩子提供合适又不易折断的儿童眼镜。该公司采用AR技术为3岁及以上儿童提供定制眼镜,通过移动应用程序扫描孩子面部,分析个体表情尺寸,制定不同颜色的框架形状。每个孩子可根据自己的喜好,选择钟爱的款式,并通过3D打印实现个性化定制。Fitz Frames的镜框都是独一无二的,通过数十亿种不同组合,满足每张笑脸的独特需求。镜框价格95美元起。

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荷兰初创公司Luxexcel成立于2009年,已获得2800万美元融资,是世界上唯一一家通过 3D 打印技术制造光学产品的企业。Luxexcel的光学3D打印技术,曾用于为LED生产高精度光学器件。2013年,Luxexcel诞生了世界上第一个全功能3D印刷眼镜,并将其赠送给荷兰国王威廉·亚历山大(Willem Alexander),此举为3D打印光学元件的发展提供了更多可能。

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Luxexcel公司使用的打印机名为VisionEngine,基于3D打印技术,通过连续不断在打印平台上挤出微小树脂液滴,对紫外光进行固化。树脂液滴被喷射到表面时会流动、合并,进而形成光滑的表面。利用此法,打印机每小时能同时打印4个镜片,极大提升生产效率。与此同时,传统镜片切割与研磨过程浪费了大约80%的原始材料,与传统方法相比,3D打印的关键优势在于它不浪费任何基础材料,降低生产成本的同时更加节能环保。

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继印刷镜片后,公司推出了3D打印平台。Luxexcel平台整合了工业级光学3D打印机、工作流集成工具、镜片设计软件等,将服务、培训和维护等集成到一个3D打印解决方案中。该平台能制造满足所有行业标准的3D印刷眼科镜片,后续将采取按使用时长付费的模式向客户提供服务。

3D打印镜片的主要优点

工艺简单:无需抛光和打磨,无需考虑库存,也无需从世界各地采购半成品镜片,这使产品制造供应链被有效缩减。现在,制造眼镜只需一台印刷机。

设计自由:打破传统技术局限,创新镜片设计,实现个性化定制。

节能环保:相比传统镜片制造,3D打印减少了碳足迹、能源、废水、塑料废料、运输和有毒材料造成的污染与浪费。

结论

据权威数据显示,2018年全球眼镜行业产值约为1313.2亿美元。而在光学行业,利用3D打印制造镜片尚处在一个早期阶段。伴随3D打印技术的革新,以及眼镜行业创新型公司的发展,眼镜制造势必会迎来全新面貌。也期待着有朝一日,戴在耳间的这个小小物件,能成为我们更贴心舒适的护眼小帮手。

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