3D打印技术作为一种创新工具，正被逐步应用于商品制造、物流运输和智能家居等领域，这不仅降低了行业生产成本，有效提高了生产效率，还可为有需求的产品提供个性化定制，让生活中的万物通过3D打印技术“变”出来。
以美国Align Technology(ALGN）为例，该公司每年生产22万个3D打印牙齿隐形矫正器，年收入15亿美元，流通市值达177亿美元。和牙齿矫正器一样，与人们生活关系密切的还有眼镜，它同样迎接着来自3D打印技术的全新影响。
将3D打印与眼镜制造结合的几家公司：
丹麦初创企业Monoqool成立于2008年。它将3D打印技术用于镜框，根据瞳距等数据，采集高精度面部扫描，结合最新3D打印技术，制造可自由调焦、贴合脸型且佩戴轻巧的眼镜。截至目前，Monoqool在全球已拥有1000多家店铺，可直接面向消费者销售3D打印镜框。
2016年，眼镜公司Fitz Frames创立，创始人海蒂·赫特尔（Heidi Hertel）是三岁孩子的母亲，公司创立的初衷是为孩子提供合适又不易折断的儿童眼镜。该公司采用AR技术为3岁及以上儿童提供定制眼镜，通过移动应用程序扫描孩子面部，分析个体表情尺寸，制定不同颜色的框架形状。每个孩子可根据自己的喜好，选择钟爱的款式，并通过3D打印实现个性化定制。Fitz Frames的镜框都是独一无二的，通过数十亿种不同组合，满足每张笑脸的独特需求。镜框价格95美元起。
荷兰初创公司Luxexcel成立于2009年，已获得2800万美元融资，是世界上唯一一家通过 3D 打印技术制造光学产品的企业。Luxexcel的光学3D打印技术，曾用于为LED生产高精度光学器件。2013年，Luxexcel诞生了世界上第一个全功能3D印刷眼镜，并将其赠送给荷兰国王威廉·亚历山大（Willem Alexander），此举为3D打印光学元件的发展提供了更多可能。
Luxexcel公司使用的打印机名为VisionEngine，基于3D打印技术，通过连续不断在打印平台上挤出微小树脂液滴，对紫外光进行固化。树脂液滴被喷射到表面时会流动、合并，进而形成光滑的表面。利用此法，打印机每小时能同时打印4个镜片，极大提升生产效率。与此同时，传统镜片切割与研磨过程浪费了大约80％的原始材料，与传统方法相比，3D打印的关键优势在于它不浪费任何基础材料，降低生产成本的同时更加节能环保。
继印刷镜片后，公司推出了3D打印平台。Luxexcel平台整合了工业级光学3D打印机、工作流集成工具、镜片设计软件等，将服务、培训和维护等集成到一个3D打印解决方案中。该平台能制造满足所有行业标准的3D印刷眼科镜片，后续将采取按使用时长付费的模式向客户提供服务。
3D打印镜片的主要优点
工艺简单：无需抛光和打磨，无需考虑库存，也无需从世界各地采购半成品镜片，这使产品制造供应链被有效缩减。现在，制造眼镜只需一台印刷机。
设计自由：打破传统技术局限，创新镜片设计，实现个性化定制。
节能环保：相比传统镜片制造，3D打印减少了碳足迹、能源、废水、塑料废料、运输和有毒材料造成的污染与浪费。
结论
据权威数据显示，2018年全球眼镜行业产值约为1313.2亿美元。而在光学行业，利用3D打印制造镜片尚处在一个早期阶段。伴随3D打印技术的革新，以及眼镜行业创新型公司的发展，眼镜制造势必会迎来全新面貌。也期待着有朝一日，戴在耳间的这个小小物件，能成为我们更贴心舒适的护眼小帮手。
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