世界继续面临日益严重的劳动力短缺，机器人技术已经出现，以解决这一挑战。2023年，协作机器人在全球工业机器人安装量中所占的市场份额为10.5%。
协作机器人提供了一个快速进入自动化的入口。它们易于编程；有些是通过手动引导（称为“引导式教学”）或通过平板电脑界面进行编程的。协作机器人通常不需要在工厂车间实施额外的安全措施。这使得无围栏作业可以直接集成到现有的生产区域。例如，他们可以灵活地使用即插即用技术。这对于没有工程专家、生产批量较小的公司以及生产需求不断变化的行业尤其有吸引力。
协作机器人与传统工业机器人
与传统的工业机器人相比，协作机器人通常有一些权衡。这是由于它们的设计和目的是安全地与人类一起工作：协作机器人目前不适用于需要高有效载荷和高速度的过程。它们的轻量化设计支持易于搬迁和简化集成到移动机器人平台。协作机器人在许多不需要直接人机交互的环境中使用。在这种情况下，传统的工业机器人可以成为一种选择。但是协作机器人具有额外的安全功能和能力，对许多应用程序都很有用。
在需要人为干预的情况下，配备外部安全措施的工业机器人可以在不影响速度和有效载荷的情况下提供良好的解决方案。安全措施包括激光扫描仪、锁定安全门或安全垫。
制造业是协作机器人技术的早期采用者，包括汽车、电子、航空航天、消费品、制药、物流和仓储。由于协作机器人易于使用，我们通常会看到需要小批量高混合生产的行业。这可以包括焊接，机器照料，箱拣和线末端码垛。
推动协作机器人发展的趋势
熟练工人的短缺将推动自动化解决方案的发展，并将重新建立更接近消费者的制造基础设施。为协作机器人开发了新的应用，不断扩大其潜在的使用领域-从简单的搬运，到焊接，到喷漆，点胶和组装。
协作机器人制造商正在开发机器学习系统，以便协作机器人能够“学习”。这种模块化技术和学习方法可以进一步扩展协作机器人在无人看管的情况下所能做的事情。未来，新的传感器、视觉技术和人工智能（AI）将使机器人能够实时响应环境的变化，从而与人类工人一起安全、灵敏地工作。
Cobot市场
在2023年安装的541302台工业机器人中，协作机器人占10.5%。IFR的统计数据显示：协作机器人将补充——而不是取代——对传统工业机器人的投资，后者的运行速度要快得多，因此在应对产品利润率紧张的情况下，协作机器人对提高生产率仍然很重要。
