空间智能企业影溯在杭州落地全国首家以仿真为主的具身智能数采中心,目标月产百万小时级交互数据。该方案打破了传统依赖人力的低效数采模式,通过“真实扫描+仿真生成+并行计算”,从根本上解决机器人训练数据的多样性与产能瓶颈。
训练一个可用的具身智能模型,往往需要千万小时级别的多模态交互数据。然而现实中全行业积累的数据仅有数百万小时,剔除低质部分后,真正可用者寥寥无几。
缺数据,是具身智能行业的共识。但比起单纯的数据量匮乏,更严峻的瓶颈在于数据缺乏多样性。
一台机器人在固定货架前抓取,成功率可以很高;一旦货架挪个角度、目标前多放几排饮料,或者换一侧伸手,成功率便断崖式下跌。练过的能重复做对,没练过的甚至连伸手路径都无法规划。
过去两年,行业应对缺口的主要方式是“建场地、堆人手”。据中国信通院数据,截至今年6月底,全国已建成启用超70家训练场,另有40余家在建。然而,这些场地大多集中在叠衣服、收桌面、分拣搬运等简单展示性任务上,复杂长程任务挖掘严重不足。数据时长在涨,模型见过的空间布局却原地踏步。
原因在于,增加场地与人手,扩容的只是同一批场景的采集频次,并未增加条件组合。布局、遮挡、物体组合、接近路径,每多一种变化都意味着重新排列。但在实体环境中,每改一次布置,采集流程就必须推倒重来,成本呈线性倍增。行业卡住的关键,不在于“采得不够多”,而在于**“变一次太贵”**。

针对这一痛点,空间智能公司影溯给出了新解法:在杭州正式落地全国首家以仿真为主的具身智能数采中心,目标将产能拉升至月产百万小时级数据。
传统的第一视角(EGO)采集与遥操作依赖人工执行,流程繁琐且无法并行。影溯数采中心则将产能公式从“人×小时”重塑为“环境配置数×并行算力”。

在仿真环境内,空间布局、物体位置、遮挡关系及任务条件均可通过算法生成、编辑与组合进行扩展。系统基于少量真机或遥操作示范种子,结合运动规划、策略驱动与自动化物理质检,在数百个并行环境中自动批量合成对齐了 RGB、深度、分割、6D 位姿与动作指令的闭环轨迹。环境支持重复调用,条件实现批量调整,数据规模直接与算力挂钩。
这意味着,单中心在短期运转内的有效产出,便有望跨越全行业过去两年积累的数百万小时存量总和。更关键的是,研发流程得以彻底重构:模型在哪类遮挡或布局下报错,算法团队就能针对性扩展环境、补充样本并执行回归测试,大幅缩短问题验证周期。
长期以来,具身智能行业对仿真始终存有疑虑:环境不够逼真,即所谓的 Sim-to-Real 鸿沟。对此,影溯将问题拆解为两套协同管线:几何、外观、空间关系由真实采集锚定,长尾扩展与重复验证交给仿真生成。
真实空间输入端: 影溯与禾赛旗下 Kosmo 深度合作,将硬件级扫描与三维升维及物理仿真结合。Kosmo 的三维数据引擎可在约15分钟内完成100平方米室内空间的扫描,实现毫米级 3DGS 重建,一次性输出 3DGS、Mesh、Depth 三类对齐数据。随后,影溯通过 3D 升维与世界模型,将这套静态视觉网格拆解并赋予物理属性,转化为机器人可抓、可碰、具备真实物理反馈的“交互级资产”。

生成式模型扩展端: 影溯推出了世界模拟器 Topos Pro,支持单图、多图、视频、LiDAR 与无人机航拍等多源输入。系统可自动完成场景物体的实例级分割、几何对齐与物理属性赋予。桌椅、墙面、设备等元素均可单独替换与微调,并附带碰撞与摩擦属性。
通过这两条管线,场景资产从“一次性消耗品”转变为“可复用原料”。一次采集的数据,能在 Topos Pro 中重组成无数种布局与遮挡关系,无限拓展机器人的泛化边界。
为了让静态场景转变为可交互的试验场,影溯构建了三步处理流程:
面向下游算法团队与机器人本体厂商,影溯还推出了工业化的三级环境交付标准:
这一分级体系改变了行业内“高质量数据”缺乏客观验收标准的现状,也明确了仿真在高保真交互中的核心价值。
海量高保真仿真的落地,同样离不开多方场景生态的配合。影溯已与每日互动孵化的具身数采团队“每回互动”展开合作,将其遍布全国的真实场景采集组织能力与下游需求前置,使场景的可编辑性从采集第一天起就成为输入条件。
此外,影溯联合禾赛、宇树、云深处、商汤、华策影视等20余家产学研机构,启动了“大规模空间智能3D数据开放计划(SIDO)”,整合真实世界实采、互联网内容升维以及仿真合成三大互补路径,并配套评测基准反向定义数据需求。
从“人×小时”到“环境配置数×并行算力”,仿真数采中心正在打破具身智能的数据天花板,推动整个行业从依赖实地搭景的传统模式,转向基于仿真与世界模型的大规模工业化生产。
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